Группа станков укомплектованных системами намотки и раскладки. Станки специализированы для конкретного производства.
Станки предназначены для рядовой намотки любых длиномерных материалов на разнообразные сменные оправки с ручным и автоматическим управлением скоростью вращения вала намотки (планшайбы), механизмом раскладки, формовки, обрезки и др.
Принцип работы одинаков для всех станков. Оправка с каркасом катушки закрепляется на валу намотки и дополнительно центрируется конусом задней бабки, либо крепится консольно на вал, либо закрепляется на планшайбе. Вал намотки приводиться во вращение механизмом намотки, наматываемый материал подается через механизм раскладки.
Все станки имеют высокомоментные двигатели постоянного тока с независимым возбуждением глубокого регулирования для привода вала намотки, и шаговые двигатели привода механизма раскладки. Время реверсирования раскладчика 1/300сек. - для всех станков. Станки управляются унифицированными блоками ЧПУ.
Станки данной группы предназначены для ремонта и производства. Выполняют все виды намотки: рядовая, ортоциклическая, секционная, ступенчатая, пирамидальная, коническая, ортодоксальная, логарифмическая, и их сочетания. Позволяют выполнять каркасную, бескаркасную намотки, наматывать всыпные обмотки электродвигателей, выполнять перемотку якорей и проточка коллекторов.
Простая система натяжения и формовки провода, стабилизация вращающего момента и очень точная раскладка обеспечивает теоретическую намотку.
Энергонезависимая память и системы программноуправляемой намотки и раскладки, электродинамический и отключаемый электромеханический тормоза, пространственно-ориентированная система раскладки и многофункциональные кнопки дистанционного управления раскладчиком, режим "СОН" и многое другое сберегут Ваши глаза и пальцы от утомления.
МЕХАНИЗМ НАМОТКИ
Для станков СНП-0,1-150, СНС-1,5-300, СНС-3,0-300, СНС-5.0-400 механизм намотки представляет собой сварную раму, объединяющую на себе двигатель, повышающую или понижающую зубчато-ременную передачу, переднюю бабку, направляющую для задней бабки, заднюю бабку. Передняя бабка включает в себя электромеханический тормоз, фотодатчик счета, фотодатчик ортоцикла, фотодатчик автореверса счета, вал намотки.
Для станков СНС-8.0-400, СН-10СП-300(200), СН-10С-500, СН-10С-1200, СН-10К-900, СН-10К-600, СН-10СИ-1600, СН-20, СН-20С-3000, СН-10Р механизм намотки (передняя бабка) представляет собой корпус, объединяющий в себе двигатель, прямую или понижающую сдвоенную ременную зубчатую передачу, червячный редуктор, фотодатчик счета, фотодатчик ортоцикла, планшайбу, планшайбу намотки с внутренним конусом или без него, направляющую для задней бабки, заднюю бабку.
У станков СН-10П, СН-10Р, СН-10С-500 и некоторых других, задней бабки нет.
У станка СН-10СП-300(200) отсутствует электромеханический тормоз, фотодатчик ортоцикла.
У станка СНС-1.5-2В два вала намотки один над другим (верхний вал приводится зубчатым ремнем и может сниматься) и одна или две задних бабки, тоже съемные.
У станка СНС-3.0-4В четыре вала намотки расположены горизонтально и приводятся одним зубчатым ремнем, четыре задних бабки на общем подвижном основании.
ЗАДНИЕ БАБКИ
На станках СНП-0,1-150, СНС-1,5, СНС-3,0-300, СНС-5,0-400, СНС-8,0-400 корпус задней бабки может передвигаться и фиксироваться по направляющей для грубой устаноки положения. На корпусе задней бабки установлен винт пиноли. С одной стороны на него установлен быстросъемный конус с подшипником, с другой стороны рукоятка вращения. Этой рукояткой регулируется точное положение конуса задней бабки относительно конуса передней. Для некоторых моделей задняя бабка представляет собой подобие оружейного затвора, т.е. имеет два положения закрыто - открыто.
Для станков СН-10С-1200, СН-10К-900, СН10К-600, СН-10СИ-1600, СН-20-3000, СН-20С-3000 задняя бабка представляет собой массивную сварную конструкцию, которая легким движением руки может перемещаться на подпружиненных роликах по направляющим. Для фиксации имеются четыре винтовых зажима. На сварной раме крепится пиноль, подобная применяемым на токарных станках, с внутренним конусом.
На станках СН-10М-70, СН-10СП-300(200), СН-10Ш2-1500, СНБ-1600, задняя бабка откидывается на поворотном кронштейне и при закрытии фиксируется удобным рычажным затвором.
МЕХАНИЗМ РАСКЛАДКИ
Механизм раскладки предназначен для раскладывания (перемещения) длинномерного материала вдоль оси намотки. Для обеспечения качества раскладки, раскладчик выполняет сложные перемещения, синхронные с вращением вала намотки. Для качественного перехода с одной секции на другую на скоростях 6000 об/мин и выще, необходимы очень высокая скорость движения раскладчика с высокой точностью, высокая динамика старт-стопа раскладчика. Только шаговый двигатель обладает такой динамикой и точностью. Разработанный блок ЧПУ намоточных станков в сочетании с лучшим отечественным шаговым двигателем представляет собой электронный вариант редуктора который позволяет менять за 1/300 секунды передаточное отношение, в нашем случае это шаг раскладки, в 20000 раз, а также изменять направление перемещения по любому закону.
Раскладчик представляет собой сварную конструкцию, по которой перемещается каретка раскладчика. Сам раскладчик, на станках СНП-0.1-150, СНС-1.5-300, СНС-1.5-300-2В, СНС-3.0-300, СНС-3.0-250-4В, СНС-5.0-400, СНС-8.0-400, крепится на раму механизма намотки, с возможностью перемещения, для удобства организации рабочего процесса. На каретке раскладчика расположены направляющие и формующие ролики для длинномерного материала. Привод каретки осуществляется шаговыми двигателями. В зависимости от выполняемых задач конструкции механизма раскладки отличаются габаритами, точностью, линейной скоростью перемещения раскладчика, количеством направляющих роликов, ходом (длиной) раскладчика, и другими технологическими требованиями к процессу намотки.
БЛОК УПРАВЛЕНИЯ НАМОТОЧНЫХ СТАНКОВ
Блок управления является сложным, многофункциональным устройством. В нем оптимально сочетаются надежность силовых цепей и «интеллект» управляющего микропроцессора с простотой эксплуатации и управления. Блок управления позволяет выполнять намотку изделий в следующих режимах:
- режим ручного управления;
- режим автоматического управления;
- режим программного управления.
Режимы управления легко сочетаются между собой, позволяя разрабатывать оптимальную технологию намотки самых разнообразных изделий. Сочетая автоматическое управление процессом намотки – качество намотки, с ручными операциями установки каркасов и заправки провода – простота использования различных каркасов и оправок, можно достигать невероятных результатов производительности и качества.
Подробнее о функциях блока управления.
Характеристики станков, приведенные на сайте могут не совпадать в точности с параметрами реальных станков, т.к. параметры станков определяются на конкретном изделии по согласованию с заказчиком.
